3天，画出了400多张设备图纸，7天时间完成了口罩机的研发制造，“新能源汽车行业大佬”比亚迪在不到30天的时间里，建成了100条口罩生产线，意外成为全球最大的量产口罩供应商，为抗疫之战做出重要贡献。
疫情伊始，口罩成为了全国范围内最紧缺的物资。比亚迪审时度势，迅速转产制造口罩，缓解了“一罩难求”的燃眉之急。没有设备，更没接触过拥有上千个零部件的机器图纸，这其中的困难程度可想而知，比亚迪就这样开启了一项几乎不可能的任务。
和其他所有产品一样，口罩的生产离不开产线和原材料，而口罩的生产线还需要洁净的厂房和设备，这与电子产业某些车间的要求不谋而合。比亚迪有现成的手机组装生产车间，只对净化等级做提升就可直接用作生产口罩的净化室。口罩的生产环节要求高级无尘的环境，这是车企的天然优势，因为汽车四大车间之一“涂装车间”就是无尘车间。车子的涂装需要严格控制灰尘的干扰，在车辆喷涂过程中，80%以上的缺陷都来自于灰尘，所以车企对喷涂过程中的“无尘环境”要求极为严苛。因此在技术上，汽车企业是具备了无尘车间、自动化设备和熟练工人这三个最基本的生产要素。
比亚迪之所以能够在极短的时间内完成跨界产品的全生产线布局并快速形成量产，除了良好的设备基础，最重要的因素是它拥有强大的研发实力、制造实力和创新实力。比亚迪公司从成立之初，就建立了一支凝聚力极强的专业装备研发和制造团队，一直从事电子、电池、新能源汽车等复杂生产线及设备的自主研发制造，整个集团有几万个加工中心，各种各样的机床、模具等高精设备。强大的硬件条件及专业技术人员储备的丰富经验，让比亚迪形成了开展大批量精密制造的能力。
做图纸不成问题，但最宝贵的是不断流逝的时间，这项防疫物资援产任务，集结了比亚迪从新能源汽车、电池、电子、轨道交通等几乎各个事业群的3000多位工程师，全力突击。电子人雷厉风行的执行效率，造就了“比亚迪速度”，加班加点，不辞辛苦，最终历时7天，顺利完成全生产链的整改。改造过的口罩机中90%的零件，都是比亚迪的自制件，技术人员的强大行动力与综合实力可见一斑，这也是比亚迪能够在众多知名品牌中脱颖而出的重要原因。
7天，日产能直接达到500万只，用奇迹来形容也不为过，比亚迪让不可能变为可能，不仅改变了当时口罩物资紧缺的现状，也弥补了自身第一季度低沉的新能源汽车市场，成为优秀的企业转型示范，因而比亚迪的董事长王传福进入《财富》全球抗疫领袖名单，位列第十九名。
强烈的企业责任心，强大的制造设备基础，充足技术人才储备，让我们重新认识了以比亚迪为代表的传统制造业，也看到了泱泱中华的民族制造品牌力量。
