矿用视频安全监控系统

5月22日19时29分，山西通洲集团留神峪煤业有限公司井下发生瓦斯爆炸，事故造成82人遇难、2人失联、128人受伤。这一惨烈事故再次为煤矿安全生产敲响警钟。今年六月，第25个全国“安全生产月”如期到来。安全生产，重在防患于未然，因此，国务院安全生产委员会办公室、应急管理部将今年“安全生产月”的主题定为“人人讲安全、个个会应急——排查整治风险隐患”。

当下，各类高新科技全面融入工矿场地、化工厂区、施工工地、能源枢纽等生产场景，依托人工智能、大数据、物联网、虚拟仿真等前沿技术，重塑安全管控全流程体系，硬核科技已成为守护生产平稳的坚实屏障。

随着安全管理模式迭代进阶，传统人力防控逐步升级为智能技术管控，被动避险逐步转变为主动风险预警，零事故生产愿景正稳步落地，科技密织的智能安全防护体系，成为守护安全生产的第一道防线。

安全生产，预防为上策。传统安全管理依赖人工巡检、经验判断，存在“盲区多、响应慢、漏判率高”的痛点，难以精准捕捉隐蔽风险。如今，以传感器网络、AI算法、大数据分析为核心的智能预防体系，构建起全天候、无死角的风险感知网络，实现“风险早识别、隐患早预警、问题早处置”，从源头切断事故链条。

在矿山领域，智能监测系统成为地下安全的“千里眼”与“顺风耳”。国能准能集团有限责任公司（以下简称“准能集团”）黑岱沟露天煤矿，部署三维真实孔径雷达与北斗边坡监测系统，可实时捕捉边坡毫米级位移，提前2-48 小时预警片帮、滑坡风险，自2009年应用以来预警准确率达100%，已成功预警数百次潜在地质灾害事故。此外，黑岱沟露天煤矿还通过构建“设计+监测+应急”三重防控机制，在系统发出预警后，有效保证人员和设备第一时间撤离危险区域，为应急响应预留充足时间。特别是在暴雨、大风等极端天气条件下，该系统仍能稳定工作，构筑起一道“上天入地”的智慧安全屏障。

在贵州省六盘水市水城区老地沟煤矿，AI视频智能分析系统24小时“紧盯”井下作业，精准识别未戴安全帽、翻越皮带、违规奔跑等“三违”行为。AI智能分析系统可对“三违”行为进行抓拍并报警，及时提醒调度室值班人员处置，更重要的是，该系统能立即对关联设备进行断电处置，预防事故发生，最大限度维护矿工生命安全。视频AI智能分析系统试运行以来，已自动识别“三违”行为及设备状态检测报警共计150次，准确率达92%。

在地下矿山中，浙江常山金石矿业有限公司的“AI+矿山监测预警”系统，能实时监测井下人员密度，曾在换班时及时识别区域超员风险，快速疏散多余人员，避免拥挤踩踏事故发生。

在危化品行业等高风险领域，智能预防技术可实现全流程闭环管控。广西壮族自治区南宁市应急管理局上线的“AI+安全生产”智能应用系统，通过在危化企业部署智能传感器网络，能实时获取生产运行状态及环境风险参数。该系统通过融合人工智能、大数据与物联网技术，将传统工业摄像头升级为24小时值守的“智能哨兵”，实现对未佩戴安全帽、违规操作、设备异常等安全隐患的自动识别与秒级预警。相较于传统人工巡检，该模式使隐患响应速度提升至10秒以内，巡检成本降低90%，重大风险闭环整改率达到100%，整改周期缩短70%。这一举措，标志着南宁市正式开启“数据要素+人工智能+数智应急”的应急管理新模式，推动安全生产监管从“人海战术”和“事后处置”向“智能预警”和“事前防控”转型。

智能预防在工贸、建筑等行业同样适用。山东省冠县在全县重点企业接入视频监控系统平台基础上，研发部署安全隐患智能化预警分析系统，为70家重点企业接入智能监控，建立136项算法模型。该系统通过融合物联网、大数据及AI技术，将传统视频监控升级为安全生产“智慧脑”，实现了对危化品、涉爆粉尘、有限空间、冶金等重点行业场景的24小时智能监测。针对人的不安全行为、物的不安全状态、环境影响及管理缺陷等风险因素，该系统构建了4种风险等级共136项违规情形算法库，能够自动识别并抓拍违规行为。

目前，接入系统的70家企业监控在线率达100%，隐患预警信息推送4200余条，有效推动了从“事后处置”向“事前预防”的转变。此外，通过构建“平台+机制+流程”三位一体的全链条监管体系，该系统实现隐患发现、报警、推送、整改销号的全流程闭环管理。公开数据显示，接入安全隐患智能化预警分析系统后，企业的隐患发生率降低了30%至33%，安全事故风险得到有效控制。

从“人盯人”到“数盯险”，智能预防技术打破传统巡检局限，用数据感知风险、用算法预判隐患，让安全管理从“被动应对”转向“主动预防”，为“零事故”筑牢坚实屏障。

本质安全是安全生产的最高境界，核心是通过技术手段从源头消除风险，而非事后补救。近年来，各行业加速推进“机器换人、智能替代、无人值守”革新，自动化、智能化设备替代高危岗位人工操作，重构生产流程，从根本上降低了事故概率，推动安全管理质变。

能源矿山行业率先实现智能化转型，高危作业无人化成为主流。准能集团黑岱沟露天煤矿投入全国首台700吨级液压正铲挖掘机，支持远程操控，通过5G网络低延时传输的声音、感知及监控实时信息，精确控制设备动作，操作人员在地面控制室即可完成挖掘作业，彻底远离边坡坍塌、坠物伤人风险，实现从“人控”到“数控”的转变，显著改善作业环境并提升本质安全水平。

“系统一旦发现异常情况，便会立即发出警报，提醒工作人员及时处理问题，这种全方位的监控和预警机制，极大提升安全管控水平。”走进中国航天科技集团有限公司四院7416厂（以下简称“7416厂”）指挥控制中心，操作人员正通过智慧安全监管系统实时监控生产过程的各项数据。一直以来，7416厂创新推动形成安全监督管理新模式，进一步深化科技兴安战略，加快培育新质生产力，着力实现作业现场可视、可感，作业风险可知、可控，逐步打造出更加安全高效智能的生产环境。7416厂通过建设发动机涂层自动成型数字化产线，部署27套自动化设备，实现涂装、转运、打磨等高危工序无人化，使自动化程度从20%提升至85%，消除人工吊装、高温作业等风险，从“先装药后喷涂”转为“先喷涂后装药”，本质安全水平大幅提升。

化工行业以智能装备替代高危人工，破解“高温、高压、有毒、易燃”难题。中控技术股份有限公司（以下简称“中控技术”）作为中国流程工业自动化领域的领军企业，近年来在“AI+安全”领域推出了多项创新解决方案，其安全优先系统结合AI大模型技术，使预警预测效率、综合决策效果得到显著提升：在某石化企业，20只防爆四足机器人可耐受80℃高温，替代人工进入储罐区检测，年减少高危作业5000 人次。中控技术的智能管控平台，实现化工装置全流程自动化控制，AI系统实时优化工艺参数、预警设备故障，某化工企业应用后设备故障发生率降低35%，维修成本减少28%。

此外，智能装备让高危场景“有人作业、无人涉险”。智能施工升降机搭载AI人脸识别、超载预警、楼层自动控制功能，杜绝无证操作、超载运行等隐患；高空作业平台配备自动调平、防倾覆、防撞预警系统，实时监测平台倾斜角度、周边障碍物，自动触发保护机制，避免高空坠落、倾覆事故。深圳市宝安区在建筑工地推广智能临边防护系统，通过红外传感器、声光报警设备，实时监测人员靠近危险区域并及时预警，筑牢工地安全防线。

从“人工硬扛”到“智能护航”，行业技术革新以硬核力量消除源头风险，让高危岗位“无人化”、生产流程“智能化”、安全状态“可控化”，为“零事故”夯实本质安全根基。

智能升降机

人的不安全行为是引发事故的核心因素之一。传统安全培训以“课堂讲授、文件学习、案例宣读”为主，形式单一、体验感弱，员工“听过就忘、学了不会”，安全意识难以入脑入心。如今，VR/AR、AI培考机、互动体验馆等科技手段，打造沉浸式、实战化培训场景，让员工“亲历事故、感受危险、掌握技能”，实现从“被动接受”到“主动认知”、从“要我安全”到“我会安全”的转变。

VR沉浸式培训成为高危行业安全培训的“标配”。深圳市宝安区构建覆盖10个街道的50个VR应急安全培训服务点，定制触电、高空坠落、火灾爆炸、有限空间中毒等10个高频事故场景，还原工地、化工园区、车间等环境，让员工在安全虚拟环境中“亲历”事故全过程，感受危险冲击力，学习应急处置流程。截至2025年初，该项目已惠及超2000家企业及相关从业人员3.6万余人次。其中，全年统一培训达1.1万余人次，企业自主培训达2.5万余人次，占总培训人次的近70%。此外，各保险机构或其委托的安全生产技术服务机构，为244家高风险企业和174家电镀企业提供事故预防服务，为企业排除隐患，降低了事故风险。

AI培考机推动安全培训“精准化、个性化、高效化”。传统培训“一刀切”，难以匹配不同岗位、不同技能水平员工需求。程象科技（深圳）有限公司研发的AI培考机融合人工智能技术，针对建筑、化工、矿山等高危行业，模拟各类异常工况和应急场景，实时评估员工反应速度、决策准确性和处置规范性，精准识别能力短板，推送个性化补强训练。某大型建筑企业使用半年后，人为因素导致的事故隐患减少40%，员工违章率显著下降。AI培考机还能自动生成培训课件、考核题库，实现“培训-考核-评估-提升”闭环，培训效率提升50%，解决了传统培训“形式化、效果差”的痛点。

互动式安全体验馆让安全知识“看得见、摸得着、记得住”。多地应急管理部门、企业建设安全体验馆，设置模拟触电、高空坠落体验、消防灭火实操、应急逃生演练等互动区域，员工亲身体验违规操作后果，直观感受危险危害，加深安全认知。某企业安全体验馆投入使用后，员工主动上报隐患数量增长300%，安全文化氛围日益浓厚。

从“纸上谈兵”到“实战体验”，科技赋能安全培训，打破传统模式局限，让安全意识在沉浸式体验中觉醒，让安全技能在实战演练中掌握，从根源上降低人为操作失误概率，为“零事故”筑牢思想防线。

应急安全服务站

安全生产非一日之功，需全程坚守、闭环管理、长效护航。如今，以大数据平台、智能监管系统、应急指挥体系为核心的数智化守护网络，贯通“预防—处置—复盘—优化”全链条，实现“事前预警、事中处置、事后复盘、持续改进”的闭环管理，全天候、全方位守护生产安全，让“零事故”从阶段性目标变为长效常态。

智能监管平台构建“一网统管、全域覆盖”的监管体系，打通企业、园区、监管部门数据壁垒。浙江省企业安全生产用电监测分析系统，通过聚类分析高危企业历史用电数据，建立安全阈值模型，实时比对用电数据，识别超负荷生产、明停暗开、昼停夜开等异常，及时预警潜在风险。该系统曾预警杭州某企业超负荷生产，经查发现设备长期运转导致零件过热、绝缘老化，存在火灾隐患，及时处置避免事故。国家矿山安全监察局搭建全国矿山安全监管平台，接入各矿山智能监测数据，实时掌握井下人员、设备、环境状态，远程调度指挥，实现风险隐患的早期识别与精准预警。该平台通过融合大数据、云计算、AI视频识别及人工智能大模型等技术，构建了覆盖全国的矿山安全风险监测预警“一张网”。目前，全国所有正常生产建设煤矿、绝大多数高陡边坡金属非金属露天矿山、正常生产建设的金属非金属地下矿山，以及所有在用尾矿库的感知数据均已联网接入。系统能够24小时不间断采集关键参数，对瓦斯浓度、水害、冲击地压、边坡稳定性等重大灾害因素进行动态监测与分析。

应急指挥体系实现“快速响应、精准处置、高效救援”，最大限度降低事故损失。基于大数据、AI、物联网的应急指挥平台，整合视频监控、传感器数据、人员定位、应急预案等信息，一旦发生险情，系统自动报警、定位事发地点、推送应急预案、调度救援力量，实现“秒级响应、精准指挥”。福建南平铝业股份有限公司险情处置全程仅7秒，得益于智能预警与应急指挥的无缝衔接。在中国石油化工有限公司江汉油田构建的“空中哨兵+地面监控+北斗定位”应急体系中，无人机可快速抵达险情区域勘察，实时回传画面，指挥中心精准调度，提升救援效率。

事后复盘与持续优化，推动安全管理螺旋上升。AI大数据系统自动采集事故（隐患）全过程数据，3D还原事发场景，深度分析事故原因、暴露问题，精准定位责任环节，形成复盘报告，为优化管理制度、完善防控措施、强化培训重点提供数据支撑。某化工企业通过复盘系统，发现员工违规操作是隐患主因，针对性开展专项培训后，同类隐患发生率下降50%。同时，系统持续积累安全数据，迭代优化预警模型、算法规则，不断提升风险识别精准度、预警及时性，形成“发现—处置—复盘—优化”的良性循环，推动安全管理水平持续提升。

从“碎片化管理”到“全链条闭环”，数智化守护贯通安全生产各环节，以“全程坚守、精准防控、长效护航”的硬核实力，筑牢安全生产“铜墙铁壁”，让安全无死角、守护无止境。科技正以前所未有的力量，重塑安全生产逻辑，破解长期存在的安全难题，为“零事故”提供持久保障。

生产工作须臾不可停歇，安全守护片刻不能松懈。在科技有力支撑下，安全建设始终步履不停。现阶段国内安全形势整体平稳，但各类隐患尚未彻底消除，想要达成零事故目标，仍需脚踏实地持续推进。随着人工智能、物联网等技术不断迭代落地，数智化手段将持续化解安全领域各类难题，从容应对各类风险考验。在科技屏障的防护下，全社会齐心严守安全红线，“零事故”的美好愿景必将全面照进现实，为经济社会高质量发展保驾护航。

安全互动体验馆