南京电气（集团）有限责任公司自主研发的550千牛等4种直流钢化玻璃绝缘子于2009年11月8日通过国家级技术鉴定，产品综合技术性能经专家确认达到国际同类产品的领先水平。直流钢化玻璃绝缘子系列新产品是南京电气为我国超高压和特高压直流输电工程建设配套而研制的替代进口、填补国内空白的重大新品，其中550千牛直流钢化玻璃绝缘子可用于世界最高电压等级的±800千伏特高压直流输电工程，产品强度等级为世界同类产品之最。该产品的研发和产业化是南京电气加快自主技术创新、完善钢化玻璃绝缘子品种结构、占领高端市场的重大举措，将更好地满足国家电力建设的需要。
受国家能源局委托，中国机械工业联合会于2009年11月7日～8日在北京主持召开了南京电气（集团）有限责任公司研制的直流盘形悬式玻璃绝缘子系列产品[LXZY－550（530）、LXZY－420（400）、LXZY1－420（400）、LXZY1－300]技术鉴定会。来自国务院三峡办、国家电网公司、南方电网公司、中国电力科学研究院等有关科研院所、检测机构的16位专家组成鉴定委员会，鉴定委员会主任由中国工程院院士李立涅担任。
鉴定委员会听取了研制总结报告、技术报告和检验报告，审查了鉴定资料，进行了产品抽样检测。鉴定委员会认为，该公司自主创新开发直流绝缘子玻璃配方，提高了体积电阻率，钠离子迁移特性好，并以三次冷热冲击、内水压和玻璃均质热处理等剔选手段加强质量的过程控制，提高了产品质量。产品结构设计合理、电气性能优良、机械强度高，主要性能指标优于国外同类产品。公司开发的直流玻璃绝缘子系列产品综合技术性能达到了国际同类产品的领先水平，鉴定委员会一致同意通过产品技术鉴定，可以批量生产。建议进一步开发新产品，更好地满足电网建设需要。
直流超高压和特高压输电具有传输容量大、输送距离远、线路损耗小和工程投资省等优点，是长距离输电的发展方向。针对我国能源资源和用电负荷分布极不均衡的特点和电力需求的持续高速增长，国家大力实施西电东送工程、推进全国联网，加快超高压、特高压交流和直流骨干电网建设，并将超高压、特高压输变电关键设备列为“十一五”期间重点发展的16个关键领域的重大技术装备之一，同时对有关重大技术装备国产化和企业自主技术创新给予了密切关注和政策支持。直流钢化玻璃绝缘子作为直流输电线路使用的关键绝缘件，由于产品技术要求高、制造难度大，国家电网建设所需配套产品长期以来主要依赖进口。特别是高强度直流钢化玻璃绝缘子，国内市场一直被国外产品所垄断。
近年来，南京电气在消化吸收引进技术基础上进行的大规模技术改造和自主技术创新，掌握了钢化玻璃绝缘子国际领先技术，并拥有全部自主知识产权，形成了全球（单体）最大钢化玻璃绝缘子生产基地，先后研制成功交流420千牛、550千牛玻璃绝缘子，并大批量生产，投向市场，为高强度直流玻璃绝缘子的生产奠定了良好基础。
为满足国家直流输电线路建设尤其是特高压直流输电线路建设需要，填补国内空白，替代产品进口，南京电气在多年技术储备和精心准备的基础上，今年以来开展了8个品种直流钢化玻璃绝缘子的产品设计和小批试制工作。直流玻璃绝缘子的研究试制技术要求高，研发周期长，投入资金大，参与人员多。为加强研究试制工作的组织领导，公司专门成立了直流玻璃绝缘子开发研制指挥部，保证了重大新品的按期研发成功。2009年6月至8月，公司进行了550千牛等直流型盘形悬式玻璃绝缘子系列产品的试制生产，共制造各强度等级直流玻璃件32万片。9月底产品获得中国电力科学研究院出具的产品型式试验报告。在产品研发过程中企业形成的直流钢化玻璃绝缘子产品直流配方和造型结构两项核心技术均获国家专利，其中直流配方获得国家发明专利。
据介绍，全世界已建成投运的直流输电工程有70多个，我国在建和近期将要投建的直流输电线路就有十几条。国家电网公司和南方电网公司的±800千伏、±660千伏等直流输电线路即将招标，印度国家电网公司±800千伏直流线路也将在年底招标，国内外超高压及特高压直流线路建设对直流绝缘子提出巨大市场需求。南京电气直流钢化玻璃绝缘子系列新产品的研制成功，将带动产品提档升级和企业快速发展，满足国家超、特高压电网建设需要，同时也使企业成为全球产能最大、品种齐全、技术领先的钢化玻璃绝缘子生产基地。