全自动摄像式水表检定装置
一、设计思路
制造业是国民经济的基础工业部门, 是决定国家发展水平的最基本因素之一。传统的生产和工人不能有效地解决现代制造系统中所出现的问题, 这就促使我们借助现代的工具和方法, 利用各学科最新研究成果, 通过集成传统制造技术、计算机技术与科学以及人工智能等技术, 发展一种新型的制造技术与系统。将民用水表生产过程中原有的传统人工装配和人工抄表的模式，运用机械臂、视觉（摄像部分）以及系统大数据分析等方式相结合进行改善，从而有效提高生产效率以及产品质量。这便是全自动摄像式水表检定装置。
二、设计过程
1.设计方案
全自动仪器仪表检定实质是真正实现全自动。六轴机械臂取代人工装表，装表后在每只被检水表上方安装一摄像探头。其输出信号通过集成板卡输入高速计算机，计算机软件完成对水表梅花针采集信息处理，通过与高精度电子秤比对，得出误差。配合着软件控制多个电磁阀的开与关。计算机采集水表表盘信息后，结合控制箱对标准容器测量所得的数据，经计算最终生成仪表检定报表，从而实现仪表检定全过程自动化。用上我们的全自动仪表校验台检定工作流程变成两步：采用六轴机械臂安装表—PC端点开始（或者移动端点开始）—出合格产品取报告！
2.制作材料
不锈钢材、水泵、稳压罐、控制阀、台秤、标准表、电脑等一些电气基础部件。
3.制作过程
（1）零件制造与采购
设计方案（相对复杂）完成以后，即要进行生产制作。在此之前还要对各零部件进行选型，以便更快捷地达到理想效果。
（2）台体焊接
台体焊接是整个制造过程中最费时费力的一个环节，根据相应的图纸以及自己本身的设计思路完成台体焊接是一个产品的基础。
（3）电气控制部分
所有自动化设备的核心皆为电气控制部分，控制部分的性能直接影响整个设备的运行，所以至关重要。电气控制分为两个方面，一是硬件即电控箱，二是上位机软件。电控箱基本围绕PLC进行接线制作并且与台体硬件相连接。
（4）安装调试
当台体焊接与电气控制都完成以后，需要对设备进行安装调试。调试主要检测三个方面，一是台体在通水运行后检测其密封性，二是上位机软件运行是否流畅，三是检测整台设备的精度。
三、创新点以及优势
（1）原理先进效率高；
（2）自动化程度高；
（3）数据管理功能强；
（4）生产技术水平先进；
（5）非常适合对我国大多数新旧检定装置进行升级改造。
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