常常会听到有人说，科技工作者创业难，以创业“养”创新更难。但就是天津澳宏环保材料有限公司（简称：天津澳宏）的现任副总经理、科技带头人王海涛带领技术团队，毅然选择了这条路并开拓了自己的一片天地。
天津澳宏是一家从事氟制冷剂仓储、分装、混配生产、分销、检验、回收利用、压力容器检测及制冷剂使用和回收技术服务的综合性民营、科技型中小企 业。在这个仅20人的成长型企业中，最大的亮点便是：平均年龄36岁，但几乎人人参与技术创新。
2013年王海涛(前左一)向天津市科协领导讲述企业科技创新工作成果
作为科技工作者成功创业的代表之一，王海涛多年来主持企业技术管理工作，并把技术创新项目与“讲理想、比贡献”活动相结合，依托这一模式，把“讲理想、比贡献”项目完成得有声有色。
“‘讲理想、比贡献’活动的魅力就在于，它能够带领和激励科技工作者从我做起、从身边的小事做起，就在这些‘讲理想、比贡献’项目中，在不停的‘小’创新中，你会成长、会成功。” 王海涛常和身边的技术人员这样说。在创业和企业成长过程中，他善于依托“讲理想、比贡献”活动，把个人成长与企业发展相结合，提升了科技人员和企业技术创新能力。
近两年来，在诸多“讲理想、比贡献”活动成果中，王海涛作为第一发明人，申报了3项发明专利和10项实用新型专利，目前已取得实用新型专利授权9项。他主持研发出“制冷剂除油器”、“空调制造厂制冷剂回收装置”、“移动式制冷剂回收排”等节能环保型装置9项专利，不仅节约了企业成本，还创造了优良的使用价值，得到了市场的认可，公司产品销量更是节节攀升。他本人也因此获得了天津市新型企业家、2013—2014年度全国“讲理想、比贡献”活动创新标兵等荣誉称号。
2014年北京国际制冷展会上，王海涛经理(左二)向客户讲解企业产品相关技术信息
由王海涛主持实施的多项天津市“讲理想、比贡献”活动优秀项目，在为公司带来荣誉和效益的同时，更为天津市的经济发展贡献了一份力量。例如，天津市“讲理想、比贡献”活动优秀项目——“新型环保制冷剂R1361”项目，提出了产品配方，参与了产品试验、推广工作，产品ODS指数达到0，通过了天津市科委的鉴定，获得了15万元专项支持资金和400万元企业周转资金（2年）贴息补助。
“制冷剂回收技术研究”也是王海涛主持实施的天津市“讲理想、比贡献”活动优秀项目之一。该项目的成功实施不仅解决了回收制冷剂净化处理的多项工艺难题，实现了破坏大气臭氧层气体和温室效应气体回收循环利用的重大突破，还填补了国内空白。经天津市环保局备案，天津澳宏成为中国第一家取得制冷剂回收再利用资质的企业。这一工作如果开展得顺利，5～8年后把我国在流通领域的破坏臭氧层气体和温室效应气体的排放量降低10%是很有可能的，为控制破坏臭氧层物质和控制温室气体排放开辟了先河。目前企业已经成功回收净化利用制冷剂70多吨，产生经济效益100多万元，预计未来3～5年，企业可以把回收制冷剂扩大到每年500—1000吨，产生经济效益1000～1500万元。这项技术已被科技部征集为“节能减排与低碳技术成果”。
王海涛(前右一)向县领导汇报企业制冷剂回收工艺流程
此外，他主持实施的天津市“讲理想、比贡献”活动优秀项目——“改进R406混配工艺”项目，简化了生产工艺，实现了R406产品系列标准化生产；“被污染制冷剂油气分离技术”项目研究，成功达到被污染制冷剂油气分离控制的目标；“物料回收工艺”项目，实现了制冷剂回收循环利用，填补了国内技术空白；“充装枪头改造技术”项目，降低了充装损耗，控制损耗率达到了0.3%以下；“充装金属软管放置架”项目，保护了金属软管，有效降低了其破损率、物料损耗和安全隐患，创造经济效益 375万元……
据悉，目前王海涛正带领着企业科技人员，通过“讲理想、比贡献”活动探索，不断结合本企业优势和社会优势资源，建立合作项目。如今正在实施建立以制冷剂清洁回收利用为主题的天津市级工程技术中心，并与大专院校、科研院所和两家关联企业建立了合作共建关系，建设了实验场所和活动基地，预计2年内将完成中心建设，届时我国第一家以研究和服务于有效减少流通领域破坏大气臭氧层和产生温室效应的制冷剂回收再循环利用技术工程的技术中心将落户企业。
细节决定成败，天津澳宏在美的集团武汉制冷设备有限公司的制冷剂回收技术应用上，反映了王海涛和他团队的品质。
2013年10月的一天，王海涛正在寻找制冷剂回收合作业务，偶然的机会，他听说美的集团武汉制冷设备有限公司正在为生产线产品返修过程中制冷剂排放损失而烦恼，他立刻与武汉美的相关技术人员取得联系。了解基本情况后，他迅速组织公司技术团队进行分析，并和另外一名同事赶赴武汉美的现场查看分析。
由于制冷剂回收利用项目是天津澳宏在国内的首创项目，能够借鉴的仅仅是流体原理和动力学基本知识，而且当时国内的回收机都是单点式回收机，不符合家电行业密集型多条生产线使用；同时因为是返修机回收，操作不能连续，节拍也不固定，这样就给技术工作提出了难题。王海涛带领他的技术团队，走访了情况类似的格力、海尔、TCL工厂，发现这是个共性的问题。带着这些问题，他回到天津，立刻召开了攻关会议，大家进行了分工，分头联系了上海总公司的技术人员、压缩机厂家的技术人员、高校相关专业的老师。经过将近一个月的反复推敲和试验，终于制定出一套完善的解决方案，一套新的回收工艺“多点式并联回收工艺”面世。
天津澳宏拿出这套方案，又与武汉美的技术人员进行了多次沟通和完善，最终在2014年6月完成了第一套实验装置。由此，中国的第一条制冷剂多点式并联回收系统诞生了。它的诞生在制冷剂回收工作中具有划时代的意义，不仅解决了家电工厂密集生产线的空间问题、回收操作不定时问题，更重要的是每年每个工厂回收的制冷剂相当于减少了几万吨的CO2排放。目前美的集团已经有三家企业安装了这样的回收装置，如果全国的大型空调工厂都采用这一工艺进行制冷剂回收，那就是几百万吨的CO2排放！
制冷剂回收利用项目研发的成功看起来是因为大家的坚持，但为什么会有这么坚持？因为这样做可以创造循环经济的价值，可以减少碳排放。不是因为有钱而“任性”，而是因为有需要才“任性”！