一、初始问题描述
1.问题背景
热处理抛丸机在进行抛丸时，预刮板、大辊刷、小辊刷的高度随测厚数据进行调整，当钢板在长度方向发生瓢曲时，预刮板和刷辊的高度，会根据钢板最高点位置来调整，从而致使刷辊接触钢板的面积减少，影响丸料的清扫质量。
2.问题示意图
二、解题过程
1.根据问题示意图提出物理矛盾
概念解：刷毛到钢板的距离应动态可调，刷毛应能自适应钢板的形状。
2.建立TRIZ模型
最终解决方案：根据钢板瓢曲量，调整刷辊压下高度；在刷辊后增加吹扫管路；将吹扫方向由原来的直吹改为V形吹扫；把刷辊改造成弹性连接等多种方案综合使用。
三、实施效果
目前需要通过抛丸机进行处理的钢板中，因钢板瓢曲致使钢板在经过抛丸机后，存在丸料残余现象的钢板，约占钢板总数的10%。钢板的丸料残余量大约在50~100kg，每块钢板在清扫时，需停机 15分钟左右，当抛丸机全负荷生产时，每班处理钢板40~50块。
1.在全负荷生产的条件下每班清扫丸料数量为：
40×10%×50=200kg，丸料价格6000元/吨。
产生效益:
0.2×3×365×6000=438000元=43.8万元。
2.原每班停机时间为40×10%×15=60min=1h。改造后全年节约时间1×3×365=1095小时。
热处理线现阶段处理能力为2万吨，处理后每块钢板附加产值增长500~1000元/吨，现阶段附加产值按100元计算，节约时间产生效益：
20000×1095×100/(30×24) =304万元。
3.项目总效益
43.8+304=347.8万元