西安建筑科技大学教授徐德龙院士
国家发改委《中国资源综合利用年度报告（2012）》指出，加上化工废渣、工业副产石膏、有色冶炼渣等废弃物，我国主要工业废弃物年排放量超过34亿吨。其中粉煤灰主要为火力发电厂燃煤锅炉排出的废渣，每年5.4亿吨，目前利用率为<70%，大部分在灰场堆放，一小部分倒入江河湖海。据1985年统计，堆放25亿吨，占地8000公顷。仅2007～2011年，堆放4.86亿吨。这成为我国包括钢铁行业在内的工业企业发展过程中沉重的负担。推动废弃物资源化技术的发展，实现工业转型升级对推动社会绿色发展、循环发展、低碳发展，建立资源节约型、环境友好型社会意义重大。
钢渣（矿渣）转变成水泥不可比拟的优点在于：钢渣经合适的急冷工业处理后，可使其中硅酸盐矿物以玻璃态或微晶态的形式保持高度活性。急冷后的钢渣在粉碎过程中，可根据金属所固有的延展性、金属氧化物和硅酸盐矿物磨易性的差异，将其中6%～14%的铁选出，而钢渣中硅酸三钙为主的硅酸盐相进一步细磨后可作为水泥熟料粉使用。水淬高炉矿渣可经细磨后制成表面积为每平方米500～800公斤的超细粉，成为一种具有很高潜在活性的玻璃态胶凝材料。用这些方法制得的超细钢渣粉、矿渣粉均匀混合，并配以少量的石膏粉和其它外加剂就可制成品质优良的各种标号的水泥，而正是钢渣-矿渣水泥作胶凝材料制作的水泥混凝土更具有早期水化热低、致密性高、耐久性好的优点，使得我国在青藏铁路建设中明确提出应用这种水泥比例不得低于全部水泥用量20%的规定。
粉煤灰的资源化技术起步于上世纪50年代。美国1965年出现6家细灰公司，到2002年有50家大规模公司。至今连续召开几十次国际灰渣利用会议。1974年将其列为国家最丰富的第七位矿产资源。英、澳、加1980年起作为水泥的孪生工业进行经营。中国1950年起研究；1979年利用率为10%；1995年后开始多方面应用：墙体材料、胶凝材料、路基材料，现利用率尚<70％。粉煤灰是一种粘土类火山灰质材料，具有很高的潜在水硬活性，可作为水泥掺合料，但其8%左右的多孔碳粒导致混凝土的需水量增加，强度和耐久性受到影响。用电选的方法脱去粉煤灰中大部分碳粒，就可大量地掺入水泥中，替代水泥熟料，制造出低热高耐久性的水泥。煤矸石中含金属氧化物较少的部分，可通过细磨—悬浮态快速煅烧—再细磨的工艺生产出附加值很高的煤系高岭土，以取代大量进口的高岭土。金属杂质含量较多的煤矸石可通过粉磨—低温悬浮态煅烧—再细磨的工艺，生产出具有潜在活性的水泥混合材料或者用来制造低质聚合物的水泥。
工业转型升级的途径：主要废弃物的资源化可实现钢铁、能源、建材、化工等工业的联产；物理和化学的有效激发使废弃物正在成为胶凝材料的主要组分。将其全部用来替代水泥熟料，可年减排CO27.5亿吨、SO260多万吨，少开采石灰石7.2亿吨。今天的废弃物必将成为明天可贵的矿产资源而受到人类的器重，各种工业实现循环经济是提升传统产业，实现工业转型升级的关键所在。
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