“常温环保一步法”
——食用植物油榨取工艺新亮点
近年来，由于油料生产效益偏低，农民种植积极性下降，全国油料种植面积持续下滑，植物油供应缺口超过350万吨，然而食用植物油需求量却连续多年呈上升态势。国家相关部门也出台政策，调动农民的生产积极性，促进油料生产发展。
食用植物油是城乡居民必需的生活消费品，然而市场里琳琅满目的各种植物油基本采用浸出工艺的加工方法，即采用六号轻汽油将油料充分“浸泡”，然后经过260°高温精炼出成品油，在脱胶、脱酸、脱溶过程中，不仅破坏了维生素等营养成分，其化学溶剂残留对人体健康也非常有害。为了给消费者提供安全、营养、质优价廉的食用植物油，郑州久宝生物工程有限公司对生产技术作了长时间的理论研究和反复实践，推出国内首创的“‘常温环保一步法’花生深加工综合利用”生产食用植物油项目（国家科技成果重点推广计划项目）。该项目从多方面克服了目前食用油生产和综合利用的不足之处，对促进我国食用油产业健康发展有重要意义。
与传统食用植物油厂相比，实施该项目突出的优势在于节能减排、绿色环保，油品质量好。另外，与其他方法产生的饼粕都被当作饲料和肥料不同，常温环保一步法则利用高新技术使花生整粒脱脂变形后再恢复原形，可以添加在米、面中蒸煮做饭、做八宝粥或煎炒烹炸，美味可口；其中蛋白质的含量在40%以上，比牛肉和鸡肉的蛋白质高近一倍；未脱净的脂肪量少，不会使人发胖。这种营养丰富、物美价廉的健康食品，在老百姓的餐桌上是罕见的，可广泛适用于食品工业、医药工业，生产成本低，投资小、见效快。
下面以年产10万吨植物精炼油厂为例，将两种生产模式做一对比：
采用西方浸出工艺：每年约消耗水量100万立方、耗电2000万度、标煤吨3．5万吨、消耗溶剂油(六号轻汽油)300多吨；除此之外还需要大量的食盐、烧碱、磷酸、白土等原料。SO2废气、粉尘、废渣、废水年排放约3500吨。锅炉燃煤产生的炉渣和炉灰，年排放量约9240吨；噪声强度在85分贝左右。总投资收益率低于25%；年总成本超过1．5亿元；投资在2亿元以上；年利润总额约1．4亿元左右。
采用常温环保一步法：年产“一级花生油”8万吨（其中胚芽油：2478吨）；整粒脱脂花生仁或组织蛋白12．02万吨；花生胚芽粉3426．78吨；种衣6000吨（制药用作宁血片、止血宁针剂、糖浆等）；年产值：31．98亿元（花生油按5L瓶装厂价计）；设备投资7598．3万元；利润率：65．75%；年利润：18．8亿元；解决生产和营销就业人数1．1万人。
“常温环保一步法花生深加工综合利用”项目的突显优势如下：
⒈ 加工过程不用烧碱、盐酸、白土等添加剂；不使用六号轻汽油浸出，无溶剂残留；
⒉ 有效保留“油溶性维生素”；
⒊ 提取的蛋白质热变性小，可溶性好；
⒋ 工艺流程短，生产成本大幅度降低，附加值较高，经济效益附加值高；
⒌ 符合低碳经济要求，节省能源；
⒍ 无环境污染；
⒎ 脱脂后“可复原花生仁”综合利用范围广。
该项目符合现代化农产品深加工综合利用和“低碳经济”、“绿色有机食品”的要求。
通过比较，两种模式的植物油厂优劣是不言自明的。
“常温环保一步法”榨油工艺，其技术方案己由产业化前期的少量试生产证明是可行的。本项目使用的生产设备和技术可用来生产大豆、花生、菜籽、芝麻、紫苏、茶果等十几种植物油，可利用当地资源优势推动相关产品生产，实施起来可以低成本扩张，缩短进军产业化的过程，缓解我国食物油供应不足的局面。
目前，我国食用油市场60%以上依赖进口转基因大豆或直接进口食用原油，跨国粮商在中国97家大型油脂企业中的64家企业参股控股，占总股本的66%，具有对市场供应的控制权，因此中国食用油战略的“安全门”已不在自己手中，有着严重的对外依赖性。采用“常温环保一步法”榨油工艺，原料来源广泛，可有效降低加工成本，从而降低食用植物油价格，增强中小油脂企业的市场竞争力。这对降低中国食用油产业的对外依赖性，有效落实科学发展观均有现实的和深远的意义。如果大面积推广该项目，其经济效益和社会效益将是巨大的。
在当前物价总水平较高的情况下，企业应当尽可适当让利于民，维护良好的企业形象，珍惜企业的声誉。食用植物油生产技术创新的成果，可以大幅度地扩大就业面，提高生产效率，为消费者提供安全营养、质优价廉、品种丰富的各类食用植物油，为提高民生质量和构建和谐社会做出积极贡献。