南京电气直流玻璃绝缘子
在三峡至上海的龙政线50万伏直流线路中运行
玻璃绝缘子生产线
国家重大技术装备研制项目——南京电气（集团）有限责任公司自主研发的550kN钢化玻璃绝缘子7月19日通过国家级技术鉴定，产品主要技术性能经专家确认达到国际同类产品的领先水平。550kN钢化玻璃绝缘子是南京电气为我国特高压、大容量输电工程建设配套而研制的新产品，产品强度等级为国内同类产品之最，填补了国内空白。
受中国机械工业联合会委托，江苏省经贸委于2008年7月18日至19日在南京主持召开了南京电气（集团）有限责任公司（原南京电瓷总厂）研制的LXY－550盘形悬式玻璃绝缘子技术鉴定会。来自国内顶级电力试验院所、电力设计院，以及国务院三峡办、国家电网公司、南方电网超高压输电公司等单位的14位专家参加鉴定会。鉴定委员会听取了该公司的研制总结报告，审查了鉴定资料，考察了生产现场并进行了产品抽样检测，同意该产品通过技术鉴定，可以批量生产并挂网运行。鉴定委员会认为，该公司在长期生产和运行经验验证的基础上，自主创新开发玻璃配方和全自动化生产设备，并以二次冷热冲击、内水压和均质处理等检验手段加强产品质量的过程控制。产品结构设计合理、机械强度高、分散性小、电气性能优良，主要技术性能达到国际同类产品的领先水平。
钢化玻璃绝缘子是用于高压及以上等级输电线路的关键绝缘件，在输电线路上起着悬挂、拉紧与绝缘的作用。550kN盘形悬式玻璃绝缘子主要用于交流750千伏和1000千伏特高压输电线路。特高压电网被形象地比喻为“电力高速公路”。一条特高压线路输电容量是目前500千伏高压线路的5倍，具有占地少、投资省和节约通道走廊等优点，而且特高压输电比500千伏线损率降低约65%，尤其适合超长距离电能输送。我国土地辽阔，能源资源和用电负荷分布极不均衡，建设大规模、远距离的交直流电网，有利于优化资源、能源的配置，为西部水电、煤电的电力外送提供了有效低耗的途径。随着电力建设的发展，电压等级越来越高，线路输电容量越来越大，大电网之间采用特高压联网，电压等级达到750千伏 和1000千伏。因此，线路运行的安全性要求越来越高，对绝缘子产品的型式尺寸和强度等级提出了更高的要求。
近年来，随着电力需求的持续高速增长，国家大力实施西电东送工程，推进全国联网，加快超高压和特高压骨干电网建设，并将特高压交流试验示范工程列为国家“十一五”重大建设项目，国务院也将超高压、特高压输变电关键设备列为“十一五”期间要重点发展的16个关键领域的重大技术装备之一，并对重大技术装备国产化和企业自主技术创新给予了密切关注和政策支持。国家电网“晋东南—南阳—荆门”1000千伏特高压交流实验示范工程预计于2009年建成投产。国家计划在2020年前后，建成覆盖华北、华中、华东的交流特高压同步电网，同时建设西南大型水电基地±800千伏特高压直流送电工程，共同构成连接各大电源基地和主要负荷中心的特高压交直流混合电网，届时特高压电网传输容量将达到2亿千瓦以上。特高压电网的发展为高强度玻璃绝缘子的发展提供了广阔的市场空间。
550kN钢化玻璃绝缘子作为特高压输变电设备，系国家重大技术装备研制项目，也是南京电气集团近年来组织重点攻关的重大新产品。为圆满完成550kN钢化玻璃绝缘子的研制任务，公司专门成立了以享受国务院政府特殊津贴专家、总裁孔祥云为组长的特高压设备研制领导小组。首先对玻璃绝缘子生产线进行了多次技术改造和自主创新，形成5条全自动生产线、年产1200万只钢化玻璃绝缘子的生产能力，使企业成为全球最大的钢化玻璃绝缘子生产基地。在此基础上，于2007年自主研发420kN钢化玻璃绝缘子并投入大批生产。该产品经国家级技术鉴定，达到国际先进水平。同时，公司组织有关技术骨干组成精干的研发团队，投入550kN钢化玻璃绝缘子的研制，成功攻克高强度、大吨位玻璃绝缘子玻璃件成型、产品胶装，以及配套附件铁帽和钢脚的研制等制造难点，于2008年1月进行了样批结合试制，并一次性通过全部试验。
作为中国第一只钢化玻璃绝缘子的诞生地和全国电瓷行业排头兵企业，南京电气集团雷电牌玻璃绝缘子的生产经历了手工单机生产、机械化半自动生产和引进技术全自动生产三个发展阶段；近年来在消化吸收引进技术的基础上，大力实施技术改造和自主创新，使玻璃绝缘子的生产技术和质量水平达到了当代国际先进水平，成为国家重大技术装备研制与产业化基地和世界一流玻璃绝缘子制造商。550kN钢化玻璃绝缘子的研制成功，将促进、带动产品提档升级和企业快速发展，满足国家特高压、大容量输电工程建设需要。