降解塑料样品
二氧化碳环保购物袋
近日，从中海石油化学股份有限公司（以下简称中海化学）工程技术中心得到消息，由中海化学与中科院长春应化所合作的二氧化碳可降解塑料（PPC）下游产品应用开发科研项目取得一项重要进展，成功将二氧化碳可降解材料吹膜并制作成环保塑料袋。国家“限塑令”出台后，这种环保塑料袋的成功开发尤其令人鼓舞。
中海化学工程技术中心于2007年2月成立，主要从事化肥、化工新产品新技术的研究开发、磷资源高效利用研究和为科学施肥提供技术服务，已组建了一支12人的研发队伍，其中博士2名，硕士6名，5人取得高级工程师职称。建设了化肥研发、化工研发、化肥加工以及分析检测等7间实验室，正在建设高分子材料实验室，具备良好的科研试验条件。
二氧化碳的减排和利用一直是全人类致力解决的难题。为了对二氧化碳气体进行合理利用，中海油投资1.52亿元人民币建设了年产3000吨的二氧化碳可降解塑料项目，计划2008年10月建成投产。装置投产成功后，可迅速扩大到年产1万吨的规模。公司规划到2013年生产规模扩大到 5万吨。本项目得到国家大力支持，已获得了科技部火炬计划证书，被列为国家级科技计划项目。
为了拓展二氧化碳塑料产品应用市场，在装置建设的同时，工程技术中心对二氧化碳塑料下游产品应用进行了系列研发。该生物可降解材料不但将二氧化碳变废为宝，有效节约石油资源，而且可以替代完全以石油为原料生产的不可降解塑料，减少白色污染，可以广泛应用于医疗、农业、工业等领域。公司工程技术中心接手该项目以来，重点对开拓二氧化碳可降解塑料在包装领域的应用进行了研究试验，并与中科院长春应化所进行了合作开发，以充分发挥二氧化碳塑料高阻隔性、低透氧率的优良性能。
项目启动后，公司工程技术中心于2007年开展了二氧化碳基塑料的纯化、初步改性和封端试验，PPC的规模化纯制工艺研究完成了PPC灰分含量小于1000ppm与小于50ppm两条精制工艺生产线的设计，通过了对PPC进行封端、共混和可控交联试验。2008年5月初，在江苏南通华盛股份有限公司进行了100公斤级吹膜试验，稳定吹出0.03mm的薄膜。吹膜试验发现，此薄膜抗冲击、抗撕裂性还有待提高。于是，项目研发小组立即将增加PPC材料的韧性作为吹膜的研究重点，在长春紧锣密鼓地进行小试试验，对PPC材料的配方和工艺进行了改进与优化。6月底，将375公斤吹膜用改性PPC材料在南通华盛再次进行了工业化吹膜试验，并成功将薄膜制作成塑料袋。
这种塑料袋用后在堆肥条件下可完全生物降解，不会对环境造成任何影响。据了解，将二氧化碳可降解塑料制作成塑料袋，这在国内甚至是国际上也尚属首例。下一步，工程技术中心将与相关科研合作单位一起，重点开发高阻隔薄膜，制成更具有刚性、更薄的薄膜，满足食品包装等要求，不断开拓二氧化碳降解塑料的应用领域。