我国第一台低温超导除铁器，日前由中国科学院高能物理研究所与山东华特磁电科技股份有限公司联合研制成功。由中国科学院理化技术研究所周远院士担任组长的专家鉴定组认为，该技术（样机）设计先进，工艺合理，属国内首创，其性能达到国际先进水平。
低温超导除铁器主要用于去除煤炭等原料中的铁磁性杂质，是重要的大型工业设备。除铁器的核心部件是磁体，原来多用永磁体或电磁体，永磁体的磁场强度不高，电磁体则存在着耗电量大、通电后磁体发热难以冷却等问题，在使用过程中，效果并不理想。
新研制的除铁器的关键核心部件——低温超导磁体，是中国科学院高能物理研究所运用建造大型科研设备北京正负电子对撞机和北京谱仪所掌握的超导技术，继成功建造我国最大的单体超导磁铁后，经过近两年的攻关研制成功的。超导磁体具有0.93米的大口径，采用真空浸石蜡作为磁体稳定措施，工艺简单，可复绕；采用分段保护措施，实现均匀放能，降低磁体内过电压。除铁器利用二极管在低温和室温导通电压的差别，实现快速退磁，以满足实际运行时的工况要求。除铁器低温容器内壁兼做超导磁体骨架，既减少了冷物质的质量，又拉近了磁体与工作区域的距离。磁体采用少量液氦浸泡冷却，由制冷机冷凝氦气，负压运行，实现了零挥发，提高了磁体运行的稳定性。磁体中心磁场强度3特斯拉，最高磁场强度5.6 特斯拉，储能为3.4 兆焦耳。在励磁过程中，超导磁体没有出现失超即达到设计电流和磁场值，节省了昂贵的液氦消耗。除铁器超导磁体的尺寸和场强大体与3特斯拉的核磁共振成像超导磁体（MRI）相当，为我国研制3特斯拉的MRI超导磁体提供了经验。由它来产生去除煤炭等原料中的铁磁性杂质所需的强大磁场，具有磁场强度高、磁场梯度大、吸铁能力强、重量轻、能耗低、运行节能环保等普通电磁除铁器无法比拟的优点。
低温超导除铁器研制成功，填补了国内空白，主要技术指标达到国际水平，标志着中国已具备将低温超导技术应用于工业生产的能力，彻底打破了我国工业用超导磁体长期以来完全依赖进口的局面。作为多学科综合性研究机构，高能物理研究所以粒子物理的国际前沿实验研究和大科学装置的建设为龙头，发展和引进了大量高新技术，面向国家战略性科技需求，将大科学装置建造中衍生的许多高新技术应用和辐射到其他领域，推动了我国相关高新技术的发展。