江苏南瑞帕威尔电气有限公司变压器生产线总装作业环节生产场景。

江苏南瑞帕威尔电气有限公司变压器生产线全自动绕线环节生产场景。

智能激光切割替代液氮切割，既省钱又提质；全自动焊接机器人兼顾物料抓取与熔焊作业，减少产品返工产生的能耗；六氟化硫“让位”于干燥空气，在保障电气安全的同时又消除了温室气体排放……走进江苏南瑞帕威尔电气有限公司（以下简称“帕威尔”），一系列生产设备和工艺，一改过去高能耗的面孔，以绿色低碳绘就高质量发展底色。

将智能化作为绿色化的技术底座，以绿色化作为智能化的价值体现，帕威尔累计投入超过5500万元，构建起全过程零碳体系，并入选工业和信息化部发布的2025年度绿色工厂名单。

近日，记者走进帕威尔，探寻其如何为产线植入“绿意”，又如何将节能减碳融入公司血脉。

光刀替代“氮刀”，月省2万元

“对于电力装备制造企业而言，节能减碳既必要又紧迫。”帕威尔副总工程师陆军告诉科技日报记者，“输配电成套设备的生产涉及金属加工、线束处理、装配测试等多个环节，能源消耗和物料使用密集，碳排放强度在装备制造领域处于中上水平，所以绿色化成为企业的核心竞争力。”

在帕威尔1号厂房，随着智能激光切割机的“光刀”划过一块块不锈钢板材，一件件开关柜的外壳用料初具雏形。

“以前，我们使用的是液氮切割机，储存及运输液氮过程存在挥发损耗，有间接碳排放，生产现场释放大量氮气，存在局部缺氧风险，而且钢材遇到液氮会冷脆，容易折弯、断裂，钢材切口还会有毛刺。后来换成激光切割机后，每月节约液氮采购经费约2万元，降低了生产过程的能源消耗和物料浪费。”陆军说。

此外，开关柜的装配涉及大量铜排加工和母线连接。通过引入数控铜排加工设备和自动化装配线，铜排一次成型合格率大幅提升，废料率和返工能耗也同步下降。

帕威尔生产智造部主任助理金星介绍，公司还建设了集重型机械加工控制、数字化装配、机器人焊接于一体的智能制造产线，实现了多工序自动化协同。

在厂房另一侧，全自动焊接机器人自动完成气箱的定位、拼装和焊接等全流程作业。机器人能焊接得更精准、稳固，可大大降低人工手工焊接不稳定导致的返工和修补，既减少了返工的能耗，也避免了返修过程中的材料消耗。

在厂房里，自动导向车也全面替代了燃油叉车，它们按需配送、优化路径，减少了无效搬运，使车间物流综合能耗显著下降。

陆军出具的一组数据显示，2025年，帕威尔在产值增长25%的情况下，总能耗反而下降了4.6%。

建设碳数据中台，追溯碳足迹

“绿色工厂的建设，离不开精准的碳核算体系。我们搭建了分工明确、数据互通的五大系统，既能从源头掌握物料流转情况，也能监测各个工序的能耗，记录碳足迹。”陆军解释，其中，企业资源计划系统（ERP）能管控整个公司的物料、订单进度和齐套率，避免中途缺料导致停工、返工；生产执行系统（MES）可记录整个生产过程的数据，包括用了什么物料、操作工是谁、由哪台机器加工、工序的实时能耗等，是记录碳足迹的必要手段；产品生命周期管理系统（PLM）能管理技术图纸和工艺文件，并匹配物料需求，支撑产品全生命周期低碳溯源；仓储管理系统（WMS）能快速定位物料位置，管控仓储物流碳数据；质量管理体系（QMS）则对质量数据进行分析，统计不合格品和废品损耗，精准核算无效碳排放。

“这些系统虽然不直接产生节能数据，但将碳排放核算从全厂估算，具化为产线、工序、单品的精细化动态核算，实现了主要元器件‘一物一码’的全链条可追溯。通过提升管理水平、减少废品和返工，间接降低了资源消耗。”陆军介绍。

依托这五大系统构建的数字化碳数据中台处于试运行阶段，帕威尔正持续完善其能耗异常告警、设备故障预警、负荷趋势预测、峰谷用电优化等功能模块。

待全面建成后，该中台将通过可视化大屏和AI分析，实时掌握各环节碳数据，发现异常后及时预警并触发调节指令。

厂房里机器轰鸣，厂房屋顶上也上演着光与电的“绿色协奏曲”。“我们在7号厂房楼顶铺设了光伏板，去年一季度已经投用，目前年发电量13万千瓦时。这些清洁电力通过公司内部配电网，直接输送至各车间和办公区，从源头减少了化石能源消耗。”陆军介绍，公司采取“光伏自发电+绿电购买”组合方式，目前厂区已实现100%绿电覆盖。

提高产品“含绿量”，打造低碳供应链

产线能耗降下来只是第一步，产品“含绿量”升上去则紧随其后。

“原有开关设备大量使用六氟化硫作为绝缘介质，六氟化硫的温室效应极强，1吨六氟化硫的温室效应相当于约2.4万吨二氧化碳的温室效应。现在我们在35千伏以下的环网柜、充气柜等多个产品的生产中，已经用干燥空气替代六氟化硫，实现零污染，现在公司正持续推进开关设备全电压等级‘去六氟化硫’。”陆军说，类似的尝试不是孤例，公司也在变压器制造中，用植物油替代矿物油，减少对化石能源的消耗，并将变压器原有的硅钢替换为非晶闭口立体卷铁心，使变压器的空载损耗明显降低、能效更高。

从产线到产品的“零碳”追求，需要供应链的协同发力。陆军介绍，在带动供应链绿色化方面，公司要求供应商采购低碳原辅料，并在生产制造过程中统筹考虑环境保护措施。

“在选择供应商时，我们优先选择有绿色工厂认证或绿色产品相关认证的供应商，并在技术协议和合同中对采购产品提出能效等级达到2级及以上、使用回收材料、减少有害物质使用等要求。”陆军说。

当节能减碳成为产业发展的共同趋势，帕威尔的绿色设备也让电力运行更具韧性、能源使用更加高效——环保气体开关设备助力配电侧的绿色替代，高能效变压器降低电网运行损耗，无功补偿装置全面提升电能质量与用电效率。通过为市场提供更节能、更环保的设备，帕威尔将减碳能力嵌入下游配电系统，让绿色理念在产品生产与应用中持续传递。通过设备升级、工艺优化、能源替代、数字管控、绿色产品研发的系统推进，帕威尔用零碳运营全体系管理，回答了时代关切：传统制造企业的绿色转型不是选择题，而是必答题，攀“新”逐“绿”不仅是“加分项”，更是企业重塑核心竞争力的基石。