在过程工业领域，安全仪表系统的作用举足轻重，是最为重要的保护层，目前已经广泛应用在各种化工生产装置中。国内外典型事故案例表明，很多重大安全事故都与安全仪表系统设置不当以及非正常失效有关。英国邦斯菲尔德油库、美国德克萨斯州BP炼油厂及北京东方化工厂火灾爆炸等事故警钟不断提醒业界要特别重视安全仪表系统的设计与管理。
　　由于种种原因，我国化工过程安全仪表系统功能安全技术研究较晚，安全仪表系统设计与应用方面与国际功能安全标准以及国外良好工程实践相比差距很大，在安全生命周期各环节（包括设计、安装与操作维护等），过程可用性以及可维护性得不到保障，易引发生产事故和非计划停工，这主要包括技术层面以及管理层面等原因，主要表现在：
　　1）缺乏完善的危险与风险评估是问题关键所在；
　　2）注重控制器部分（ESD），忽视容易出现问题的传感器、执行机构以及中间环节；
　　3） 安全仪表系统“拒动”和“误动”时有发生；
　　4）操作维护阶段缺乏基于风险的的预防性维护策略与方案，生产装置长周期运行存在未知的风险；
　　5）投资不能做到有的放矢；
　　6）过度设计与设计不足较为普遍。
　　青岛安全工程研究院从2006年开始从事化工过程安全仪表系统功能安全技术研究, 项目组基于国际国内功能安全标准IEC61508和IEC61511结合欧美企业良好工程实践，专门开展化工过程安全仪表系统功能安全技术研究。内容主要包括：功能安全管理；过程危险分析与安全仪表功能辨识技术；风险评估与目标SIL等级分配技术； SIL等级验证计算；基于风险的检验测试以及安全仪表系统　　误停车率计算等研究。目前已形成一整套适用于化工过程安全仪表系统功能安全技术方法，并在此研究基础上自主开发化工过程安全仪表系统功能安全评估平台。项目组在技术开发过程中，取得了　　一系列成果：
　　1）形成了适用于化工过程安全仪表系统功能安全技术应用和评估方法
　　2）研发了具有自主知识产权的安全仪表系统功能安全分析和评估平台；
　　3）提出了基于风险检验测试技术方法，为化工装置安全仪表系统预防性维护策略提供依据。
通过理论和实践证明，化工过程安全仪表系统功能安全技术研究与应用项目取得的成果能够有效控制过程风险，预防安全事故的发生，另外可以减少SIS误动引起的非计划停工，经济效益和社会效益显著。成果涵盖风险分析与风险控制全过程，可以显著提升化工过程的本质安全水平以及相关企业过程安全管理水平。
　　该项成果得到了中国石化集团公司安全监管局等相关部门、国家安全生产监督管理总局、企业与业界高度关注和充分肯定。体现研究成果的《中国石化安全仪表系统SIL等级评估管理规定》及《中国石化仪表联锁保护系统管理规定》于2013年发布实施。成果还体现在国家安监总局《关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》、《关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》与《加强化工过程安全管理的指导意见》中。《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》也于2014年11月13日下发。研究成果先后在上海石化丙烯腈、齐鲁石化乙烯、青岛炼化硫磺回收、普光气田天然气净化、南化煤气化等化工过程装置应用，取得良好的效果。实际应用效果、管理规定以及指导意见也极大推动了功能安全技术在化学品生产企业的应用。
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　　项目组简介
　　青岛安全工程研究院从2006年开始从事安全仪表系统功能安全技术研究，项目负责人：李玉明、姜巍巍、李荣强、曹德舜、庄腾宇、严龙、牟洪祥，其中TÜV认证功能安全专家（TÜV FSExp）1名， TÜV功能安全工程师（TÜV FSEng）4名。项目组在消化吸收国际标准IEC61508/61511的基础上，形成了符合国内石化企业的安全仪表系统功能安全应用技术方法，先后在许多石油化工和煤化工装置进行了应用，对装置安全稳定运行产生了积极作用。
　　项目组具备的相关技术服务能力：
　　●危险与风险分析
　　●安全完整性等级（SIL）分
　　基于过程危险与风险分析，在充分辨识安全仪表功能的基础上，根据固有风险大小、允许风险和ALARP原则，确定安全仪表功能SIL等级。
　　●安全仪表系统SIL验证
　　●安全仪表系统误停车率预测技术
　　●安全联锁系统预防性维护策略制定
　　●功能安全管理（FSM）
　　按照IEC61508/81511的要求，帮助企业建立基于安全生命周期的安全仪表系统功能安全管理体系，并有机融入企业QSHE管理体系之中。
　　●功能安全相关技术培训
　　具有TUV 认证FSEng培训资质与能力，可以开展安全仪表系统及其功能安全培训，包括HAZOP、LOPA、SIL评估、功能安全管理等。
　　在一批锐意创新、追求卓越的专家带领下，项目组秉承“严谨、务实、开放、创新”的企业精神，以人为本，立足石化，成为引领石化安全生产领域一支主力军。