一、概要：三、运用TRIZ方法进行创新分析
屏蔽电动泵是第三代非能动先进压水堆核电站一回路中1、针对清洁体系的问题首先我们引入了QC分析方法的关键设备。为满足60年免维护要求，需要对主泵组成部件对产品加工制造过程中，在人、机、料、法、环、测六个方的清洁度严格控制，尤其对奥氏体不锈钢零部件的控制。面进行问题分析：
清洁体系的构建是核主泵对于奥氏体不锈钢零件的一种防污染措施，同时也是保证核主泵产品最终质量的关键。按ASME法规要求，核主泵产品属于清洁度等级要求为B级产品，为此我们对整个产品的生产过程加以控制，通过运用TRIZ理论对其进行研究开发，成功解决了核主泵产品清洁度难以保证的问题，形成了我厂具有自主知识产权的清洁度控制体系。2、全过程鱼骨图法
二、问题概述：
1、原材料：在核主泵的原材料采购上，没有关于清洁度
的控制，导致来料状体存在被污染的风险。
2、加工过程：没有对刀具和对应的耗材进行有效控制，存在加工过程中的污染风险，并存在有害物质透到金属中的潜在风险。
3、加工后的存放：在加工完成后，对奥氏体零件和铁素体零件没有分别摆放，存在着铁素体污染的可能；对于加工后的零件的保护措施不完善，可能对产品件造成二次污染。
4、最终装配阶段：对出厂前的清洁控制，对不可达表面的清洗没有形成规范要求，不能满足产品的出厂状态。
三、运用TRIZ方法进行创新分析
1、针对清洁体系的问题首先我们引入了QC分析方法
对产品加工制造过程中，在人、机、料、法、环、测六个方
面进行问题分析：
2、全过程鱼骨图法
通过以上的分析我们来发现根本问题：
问题1、存放环境中含有有害成分；问题2、零件周转防护不足；问题3、清洁人员对高清洁度要求意识差；问题4、清洁方法不适用；问题5、切削液含有有害成分；问题6、工装工具清洁度不达标；问题7、加工设备残留有害成分
解决问题的技术方案：
方案1、改善零件存放条件；方案2、零件周转过程中加强防护措施；方案3、加强清洁人员的责任意识；方案4、改进清洁方法；方案5、使用不含有害成分的耗材和切削液；方案6、避免奥氏体钢零部件与含有害成分的工具等接触；方案7、核主泵奥氏体钢零件使用单独的设备
3、通过小人法进行分析
找到了方案8、周转过程中零件加盖一层隔离层，防止污染物进入
4、物场分析
得到了技术方案9、控制清洁用具及耗材的清洁度来提高奥氏体不锈钢零件的清洁度。
四：方案优化
结合我厂实际情况及产品特性我们最终得到了创建清洁体系的优化方案：
●使用不含有害成分的耗材和切削液；
●避免奥氏体钢零部件与有害成分的工具等接触；
●建立核主泵奥氏体不锈钢清洁和清洁度防护体系；
●更换设备的切削液，保证奥氏体钢零件在加工过程中不会发生化学污染；
●控制清洁用具及耗材的清洁度来提高奥氏体不锈钢零件的清洁度；
总结：通过清洁体系的构建满足了核主泵清洁度的要求，初步为公司节约0.36亿人民币。在全国核电企业推广，保守估计可节约数亿人民币。
责编/马铭阳
