9月15日，中国宝武太原钢铁集团有限公司（以下简称“太钢”）宣布，其研发的900兆帕级超高强磁轭钢成功应用于西藏扎拉水电站840吨重的巨型转子，成为保障该转子安全高速运转的关键材料。该转子已精准吊装，是全球单机容量最大的500兆瓦冲击式水电机组核心部件。

“这是全球首台应用900兆帕级超高强磁轭钢的500兆瓦冲击式水电机组。”太钢技术中心热轧研究所所长赵彦峰说，这证明国产材料能满足世界级巨型水电机组对强度、韧性和可靠性的严苛要求，标志着我国高端水电用钢达到了世界领先水平。

转子是水电机组中水轮发电机能量转换的核心部件，磁轭钢则是其“骨架”，由成千上万片扇形钢板叠压组装而成，既要承受高速旋转的巨大离心力，又要承担导磁任务，直接决定发电机的安全稳定性和发电效率。

我国自主设计的乌东德、白鹤滩水电站大型混流式机组使用的是750兆帕级磁轭钢。但扎拉水电站水头接近700米，水流冲击转轮的载荷工况比普通混流式机组更严苛，对磁轭钢强度要求更高，需从750兆帕提升至900兆帕。

磁轭钢是特殊钢材，提高强度会降低材料磁性，影响发电效率；若优先保证磁性，其强度又无法承受冲击式机组的巨大离心载荷。此外，磁轭钢加工也面临挑战。强度提升后，轧制过程中钢板易翘曲、波浪变形，进而使厚度公差、板面平整度控制难度增大。磁轭钢由上万片钢板层层叠圆组装而成，单块钢板轻微翘曲、厚度不均，叠装后整圆就会失圆。太钢技术中心高强碳钢板材首席研发师付培茂说：“转子高速旋转时，微小变形都会放大成巨大震动，威胁机组运行安全。”

太钢技术中心高强结构钢高级主任研发师曹永录说，研发团队无任何现成工艺经验和参数借鉴，只能反复试错，历经5年攻关，解决了板形、厚度、表面质量等难题，让实验室成果走上工业生产线。

磁轭钢生产出来还需通过叠圆检测这一“大考”。研发团队将大量钢板按真实工况叠拼成环形，检测接缝、圆度、尺寸、装配适配性，模拟真实转子装配状态，检验钢板加工性能与尺寸精度。今年3月24日，900兆帕级磁轭钢完成叠圆检测，全部指标一次性达标。

随着840吨转子的成功吊装，太钢900兆帕级磁轭钢已正式融入国家重大工程建设。

（通讯员 姚旭东）