科研人员利用贵州科学院中试平台开展粉体材料粒度性能检测。 受访单位供图

在科技创新链条上，实验室技术突破与工厂规模化量产之间，横亘着一道令不少科研团队望而却步的“死亡之谷”。

从填补国内空白的3D打印中试基地，到破解传统工艺痛点的酱酒智能勾调平台，再到实现聚烯烃行业规模化应用的纳米材料中试平台，贵州科学院打造的中试平台矩阵，正为科技成果跨越产业化“死亡之谷”搭建桥梁。作为贵州唯一综合性自然科学研究机构，贵州科学院年均服务企业2700余家，其中，中试平台矩阵成为促进创新链与产业链深度融合的关键落子。

从“单点突破”迈向“系统布局”

中试，是科技成果从实验室走向规模化量产的“惊险一跃”，也是长期阻滞创新链条贯通的薄弱点。贵州产业技术基础相对薄弱，企业开展中试验证的现实需求十分迫切，却常常面临“有需求、无渠道”的现实困境。

“中试平台是科技成果从‘实验室样品’迈向‘工厂量产商品’的专属‘练兵场’，更是打通科技成果转移转化‘最后一公里’的关键载体。”贵州省冶金化工研究所工程师金叶说，作为贵州科学院直属科研单位，研究所打造的中试平台，一头对接实验室前沿新技术，一头连着企业生产一线，能够将小试成果迭代完善，形成可实现稳定量产的成熟工艺、核心参数与成套设备方案。

近年来，贵州科学院将中试平台建设作为贯通创新链、产业链的核心抓手，推动中试服务由“单点突破”向“系统布局”迭代升级。通过盘活存量资源、提质改造与规划新建并举，贵州科学院紧扣贵州“六大产业集群”重点方向，搭建覆盖新材料、先进装备制造、数智产业等领域的一批中试平台，建成中试生产线16条，其中，获得贵州省科技厅和贵州省工业和信息化厅认定的中试平台4个。贵州科学院初步形成多领域、广覆盖的中试服务矩阵，为企业提供从小试研究到工业化量产的全流程验证，有效降低企业产业化试错成本。

纳米材料制备及应用中试平台是贵州科学院中试布局的一张“王牌”。作为国内首批纳米材料重点中试基地，平台构建了“前端协同研发—中试前置验证—下游快速适配”的成果转化机制，以低成本、高效率打通实验室到产业化通道。平台现有4个专业化车间，8条中试生产线年产能达7500吨，全部产品实现市场化销售。

“单点突破只能解决局部问题，产业链具备天然耦合性。以新能源电池为例，负极材料、电解质、铝塑膜等环节都需要协同开展中试，孤立平台难以形成产业闭环。”贵州科学院科技产业处处长何梅表示，只有系统布局，才能搭建全链条验证体系，形成服务产业发展的战略合力。

由“单点发力”转向“系统集成”，贵州科学院正在织密覆盖多产业、贯通创新全流程的中试服务网络，让各类细分赛道的中试需求均可精准匹配对应平台，推动创新链与产业链在系统化中试验证中深度咬合。当中试平台告别“孤岛模式”，形成矩阵效应并实现协同联动，科技成果转化的“最后一公里”，才能真正蝶变为赋能贵州产业升级的“最快一公里”。

瞄准需求实现差异化服务

当前，贵州正聚力培育新能源新材料、数智产业、酱香白酒、先进装备制造等“六大产业集群”。这些重点布局的产业集群，兼具传统特色产业与新兴前沿赛道，既面临传统产业转型升级的老问题，也遭遇前沿技术落地难的新挑战，这正是中试平台需要直面的现实痛点。

“服务传统产业和新兴产业，中试平台的路径完全不同。”何梅介绍，贵州科学院坚持分类施策、精准破局，既为传统产业插上数字翅膀，为其转型升级赋能，又为前沿技术破解“卡脖子”瓶颈，助力科研成果实现产业化。

酱香白酒是贵州核心传统优势产业，素有“七分酒三分勾”的说法，勾调水平直接决定白酒品质。长期以来，贵州不少酒企依旧沿用人工勾调模式，普遍存在勾调效率偏低、生产成本偏高、成品批次质量不稳定等问题，这制约了贵州白酒产业从规模扩张向质量效益提升转型。

针对行业痛点，贵州科学院下属贵州省轻工业科学研究所依托中试平台，集成大数据、智能感官感知与现代分析技术，攻关酱香型白酒智能勾调关键技术，最终把过去由经验主导的模糊工艺，转化为可量化、可复制、可传承的数字模型，让老师傅的经验技艺经由传感器、算法沉淀为可追溯、可优化的科学数据。

在新兴前沿赛道，中试平台担当起技术产业化的“探路者”。

高端聚烯烃薄膜广泛用于保鲜包装、电池封装等场景，但核心助剂长期被国外垄断，是新材料领域典型的“卡脖子”环节。贵州省冶金化工研究所团队依托中试平台，历经数百次调试、上千批次性能验证，将实验室小批量纳米助剂，变成石化产业不可或缺的“工业味精”，普通树脂借此升级为高性能材料，成功实现关键材料自主可控。

“只有中试批次样品全部达标、工艺稳定可重复，技术方案才算具备产业化条件，才能输出工艺包。”贵州省冶金化工研究所副所长黄晓枭说，这本质上是用“制造”来验证“研发”，用小批量探索大规模路径，系统性排除产业化风险。

释放强劲产业带动效能

在贵州森远增材制造科技有限公司的生产车间里，71台3D打印机静悄悄运转，激光在粉末间“游走”，各种产品验证不分白天黑夜地进行，3D打印鞋实现量产，远销日韩等海外市场。

这份产业成果的背后，正是贵州科学院中试平台积极推动成果转化的生动实践。

过去3D打印专用尼龙材料被国外把持，每吨售价超30万元，供货还不稳定。“下游企业拿着进口样品，问我们能不能做出来。”贵州省冶金化工研究所副所长吴健回忆，来自市场的迫切需求，倒逼团队攻坚破局，随后，团队自主研发“贵科”系列高性能聚合物粉末，打破国外技术垄断。

利用贵州科学院中试平台，“贵科”系列高性能聚合物粉末完成材料配方、打印参数、后处理工艺中试验证，并输出整套落地产业方案，与企业对接后直接投产。这充分体现了贵州科学院中试平台以产业需求为导向的建设思路。

中试平台建设切忌闭门造车。为精准对接需求，贵州科学院制定服务企业行动方案，组织科研人员、技术经理人深入一线调研摸排，累计收集并解决企业实际技术难题50余项。

立足产业需求与平台能力，贵州科学院构建深度绑定的产学研合作模式。由贵州省冶金化工研究所建设的贵州省纳米材料工程中心与中石化茂名分公司达成战略合作，成为其西南地区唯一外部战略合作单位、独家助剂供应商与技术服务商。科研方向紧跟产业前沿，为中试成果打通产业化出口。

制度层面同步强化保障，贵州科学院完善科技成果转化制度体系，出台《贵州科学院促进科技成果转化创新改革措施实施细则》，落实职务科技成果单列管理、赋权改革、收益分配等政策，扫清科研人员依托中试平台开展成果转化的制度障碍。

需求牵引之下，贵州科学院的中试平台释放强劲产业带动效能。借助中试平台，贵州省冶金化工研究所研发的纳米复合助剂实现产业化，驱动聚烯烃材料的产能和性能跃升，累计带动产业链产值超50亿元，帮助下游企业降低生产成本超3亿元；酱香型白酒数字化勾调中试平台已服务10余家企业，开发多款新产品，带动企业实现经济效益超6亿元。

“科研成果不能‘养在深闺’。”贵州科学院院长杨友昌说，“中试平台要担起科技成果转化‘关键一跃’的使命，前提是要看清市场要什么、产线缺什么。只有精准锚定产业需求，中试平台才能真正当好连接实验室与生产线的坚实桥梁。”

对西部地区而言，拼原始创新拼不过资源富集区，但中试平台恰恰可以依托本地产业底座、围绕特色优势领域进行系统布局，以相对有限的投入撬动整个产业的升级跃迁。贵州的实践证明，中试平台能将“资源禀赋”转化为“产业胜势”，是西部地区实现差异化突围的战略支点。