三峡叶片热处理
1994年12月14日，世界上最大的水利枢纽工程——三峡水电站宣告正式开工，时至今日，已到了建设工程的第三期。这一浩大的工程需要大量先进技术的支撑，而世界一流的先进技术，大多来自国外。可在这里，一个中国厂家的名字——哈尔滨电机厂被永远镌刻在三峡建设的丰碑上。
从“中国制造”到“中国创造”
三峡水电站的建设，一共需要安装32台70万千瓦的水轮发电机组，其中左岸14台，右岸12台，地下6台，另外还有2台5万千瓦的电源机组，总装机容量达2250万千瓦，远远超过位居世界第二的巴西伊泰普水电站。机组设备主要由德国伏伊特（VOITH）公司、美国通用电气（GE）公司、德国西门子（SIEMENS）公司组成的VGS联营体和法国阿尔斯通（ALSTOM）公司、瑞士ABB公司组成的阿尔斯通（ALSTOM）联营体提供。这些国外的大公司承诺，将相关技术无偿转让给中国国内的电机制造企业。哈尔滨电机厂正是抓住了这个机会，把国外的先进技术吸收为己用，并加以改进与创新。
在三峡左岸的机组招标中，哈电获得了8台承制合同中30%的份额，面对这来之不易的机会，哈电备感珍惜，丝毫不敢松懈。三峡座环是制约三峡工地土建直线工程的重要部件，哈电承制的4台三峡座环，按合同一台比一台交货早；转轮是水轮机的“心脏”，哈电承制的转轮数量由2台增至4台；发电机的上机架、下机架和定子机座是机组中的大尺寸部件，8台的制造合同全部由哈电承制。而在2004年的三峡右岸机组招投标中，哈尔滨电机厂中标4台70万千瓦水轮发电机组，在与国外大企业的竞争中占得了上风。最终，哈电完成了从三峡左岸到右岸，从“中国制造”到“中国创造”的过程。
三峡叶片毛坯测量
三峡1#叶片加工后进行PT检查
三峡右岸水轮机转轮叶片铸造成功
三峡水轮发电机组单机容量为70万千瓦，大部分为国内设计、国内制造，其中大型不锈钢铸焊结构转轮的直径为10.44m，是当今世界尺寸最大的混流式转轮。叶片最大轮廓尺寸为4537×4951×2300（mm）,净重17.49吨，要求用VOD精炼钢水，探伤要求为CCH70-3,转轮不锈钢铸件大部分由国外提供，由于供应商不能按期供货，使哈电无法按合同向三峡提供成品转轮。鉴于哈电已成功研制并批量生产了转轮直径为8.3m的景洪水轮机叶片，哈电公司在征求用户同意下，决定自行研制，保证叶片质量相当于或优于国外进口叶片，减少叶片受制于人的情况发生，保证成品转轮合同期，为巨型转轮材料全部国产化奠定基础。
在三峡右岸水轮机转轮叶片的铸造上，哈电采用了电弧炉、LF精炼炉、VOD真空炉、热处理炉、1#精炼包、2#精炼包、五轴龙门铣七种设备。对三峡叶片的目标上，要求内外部质量满足CCH70-3标准，铸件无大于64cm2的缺陷，铸件的单边余量控制在38mm以内，最小加工量大于5mm。为了达到这一目标，哈电人开始努力。
在叶片的铸造工艺方面，哈电根据经验和理论计算确定合理的反变形量、缩尺、加工量，采用开放、底返、缓冲式浇注系统，浇注温度1550±10℃，并利用计算机模拟软件，通过对流场、温度场、变形的仿真模拟，验证已经确定的工艺。在铸件试生产过程中，采用国内独创的叶片模型制造技术，实样模型外包玻璃钢，施加反变形量，然后采用哈电已获专利的巨型叶片铸造工艺方法：背面实型、正面组芯、立造型、垂直浇注。在VOD过程控制上，“真空碳脱氧”真空度保证在40～67Pa，进入VOD的钢水含硫量小于0.002%。按“双洁净”（钢水洁净、铸型洁净）严格执行工艺。在热处理上，叶片立放装炉，放置本体热电偶，精确控制叶片温度和放置角度，减少变形。
在三峡叶片的研制过程中，哈电将生产与科研相结合，和清华大学机械工程系共同进行了叶片的温度场和变形测试，研究叶片的变形规律，探索叶片近净形生产的工艺方法。研究结果证明，清华大学研究的叶片变形规律与哈电掌握的变形规律相一致。
经过这一过程，哈电成功地浇铸了三片三峡水轮机不锈钢叶片。
世界最大的三峡右岸水轮机转轮叶片通过鉴定
2007年8月15日，哈电制造的世界最大的三峡右岸水轮机转轮叶片迎来了由清华大学、中国科学院金属研究所、哈尔滨电站集团公司、中国长江三峡开发总公司、国务院三峡工程建设委员会等11名专家组成的鉴定委员会，其中中国工程院院士柳百成担任主任，中国工程院院士李依依担任副主任。他们来到哈电，将见证哈电的又一次成功。
经过鉴定，专家们认为，哈电研制的三峡水轮机转轮叶片的化学成分、力学性能、内外质量及尺寸精度均达到了同类产品的国际先进水平，叶片铸造工艺方法具有创新性，叶片型线准确，加工余量分布均匀，用计算机模拟技术深入地研究了叶片的变形规律，对今后生产和进一步提高叶片质量具有指导意义，并建议哈电扩大叶片制造能力，如增加叶片粗加工设备等，尽快实现稳定、高效、批量生产。
三峡右岸叶片通过鉴定，标志着三峡右岸转轮叶片铸造实现了国产化，标志着我国具备了批量生产三峡叶片的技术和能力，扩大了大容量水电机组的国产化份额，增强了民族工业在国际上的竞争力，打破了国外大型水电铸造部件的垄断局面，为巨型水轮机转轮叶片铸造全部实现国产化奠定了坚实的基础。同时，迫使国外厂家的同类产品订货价格降低，其社会效益、经济效益显著。
在国家的规划中，优先开发中国西南部金沙江、雅砻江、大渡河流域的大型水电基地，实施流域梯级滚动开发，计划新装机的150多台机组共需约2000多个叶片，如果这些大型机组的叶片能全部国产化，将为国家节约数十亿元人民币。哈电人也会在“争国内第一，创世界一流”的目标下，继续为我国的电机生产事业努力奋斗！为我国社会主义现代化建设，贡献自己的一份力量！