济南二机床集团加快转型升级实现高端领域新突破-《科技创新与品牌》杂志社

出口美国的TLS8-5000重型多工位压力机

近年来，随着中国机床工业的不断发展壮大，国产机床已经从中低端领域占据主导地位，实现了向中高端领域的跃进，成为市场的主力军。在这一发展进程中，济南二机床集团作为国内机床行业排头兵企业，充分发挥龙头带动作用，连续推出了一系列首台套自主创新重大技术成果，在高端领域里全面拓展，在国际竞争中节节突破，实现了转型升级、全面发展的新跨越。

一、坚持自主创新，形成具有竞争优势的核心技术。

一是以增强成套供应能力为出发点，强化技术开发与科研攻关，主导产品技术发展与国际先进水平保持同步。一方面，积极推进集成创新。依托市场占有率优势，加强与国际关键功能部件、系统制造商的战略合作，增强企业成套、成线供应能力。在国内外市场推出了机械手自动上下料冲压生产线、机器人上下料自动冲压生产线、全自动快速送料冲压生产线等高技术产品。另一方面，积极突破，原始创新。着眼于打破国外的技术垄断，加强核心技术的自主研发，在提升产品自动化、数控化水平及专机研制、关键设备替代进口等领域实现突破，一批具有完全自主知识产权的高新技术产品，在能源、航空、航天、兵器、船舶、汽车、铁路等国民经济重点领域广泛应用。

二是积极承担国家重大科技专项及省级科技创新计划，抓好创新成果转化，推进产业结构优化调整。为了增强具有自主知识产权、重大技术装备的研发能力，满足国家重点行业和产业升级需要，积极承担国家重大科技专项、国家科技支撑计划。2009年首批启动的国家高档数控机床与基础制造装备专项项目中，济南二机床承担了“数控大型多工位压力机”、“大型快速高效数控全自动冲压生产线”、“高速龙门五轴加工中心”、“双摆角数控万能铣头”等四个课题。2010年又承担“大型伺服压力机”、“高架式五轴联动高速龙门镗铣加工中心”、“大型精密复合冲压成型机床技术创新平台建设”等三项科技重大专项，成为承担项目最多的机床制造企业之一。这些项目涵盖了金属成形、金属切削两大领域。同时，由于技术水平先进，项目进展超前，在国家重大专项启动仪式和中期检查评估中，获得了工信部领导和专家组的高度评价。

上汽通用青岛生产线

上汽通用青岛生产线

二、以市场为导向，满足国内外高端用户设备需求。

坚持以市场为导向，根据用户工艺需求，制定合理、经济、适用的技术方案，形成了以满足用户个性化、多样化需求为内容的“量体裁衣”式的新型研发模式，满足了国内外高端用户的不同需求。为上海通用东岳汽车研制的双臂自动送料高速冲压生产线，代表国际最新技术，主要技术指标达到或优于国外同类产品；为东方电机有限公司提供的用于风电定子、转子矽钢片开卷落料的全自动开卷落料线，主要性能指标达到、超过德国进口设备水平，扭转了该类设备完全依赖进口的局面；为鞍钢重型机械提供的针对大型水电机组叶片加工的重型双龙门移动机械式五轴联动镗铣床，服务于三峡工程等水电建设工程，打破了国外企业在该领域的长期垄断；为昌河飞机提供的用于飞机大梁加工的专用数控机床，入选国家“863”攻关项目；为上海航天一院、首都航天机械提供的高速五轴联动镗铣床，承担完成了“神七”部件的加工任务；自主研发的大型多工位机械压力机、大型高档全自动开卷落料线等，填补国内空白。同时，加强国际交流，推进国际合作，国际市场开发取得显著成果，产品出口美国、德国、印度、泰国等50多个国家和地区，为通用、奔驰、本田、铃木、日产、福特等客户各地工厂提供了大批优质的产品和服务, 被誉为“世界三大数控冲压装备制造商之一”。

目前，济南二机床实现了从消化吸收引进技术到完全自主创新开发，从提供单机到单机连线供应、再到快速冲压线的成套集成制造，从“量体裁衣”到成线“交钥匙”服务、再到项目“总承包”，从全面装备自主品牌汽车企业，到连续服务日、美系众多合资汽车公司，再到国外市场装备汽车业巨头，技术、产品、市场、服务等方面全方位的提升和突破。

三、加大研发和技改投入，增强履约能力。

一方面，济南二机床加大技术开发收入，完善“国家级技术中心”和 “国家级企业技术研究开发中心”的研发、试验、检验手段与能力，推广应用“三维”设计。技术中心现有1000多名科研开发人员、4个研究所、5个实验室。技术研发费用占销售收入的比重达到6%以上。每年自主开发七、八十种新产品，90%达到国际或国内先进水平。“十五”期间，承担并完成了涉及南水北调、航空（军工）、汽车等重点领域的3项国家863计划项目。近三年，完成新产品开发206项。其中，国家、省市攻关项目58项，申请专利35项，技术进步产品产值占新增工业产值的70%以上。

另一方面，持续加大技术改造投入。近三年来，围绕提升重型锻压设备和数控机床制造能力，新建、扩建数控机床装配车间、重型机加工车间，增添数控落地镗铣床、数控卧式镗床、数控龙门镗铣床、大型数控立车、卧式加工中心、蜗杆磨齿机、数控切割机等大批先进装备和检测仪器，提高制造和检测把关能力。正在实施的“数控机床铸件及机加工项目”，投资3亿元，今年7月份投产，将显著提升大件精密零件铸造、加工生产能力。依托可靠的设计和加工、检测能力，目前已经实现大重型机械压力机等成熟产品厂内无总装试车、在用户一次性总装试车交付使用。同时，投入大量资金，推进技术、管理、生产制造等领域信息化建设。以生产管理信息化为中心，整合各管理模块，形成一体化信息系统，通过细化管理，提高准时化制造能力和水平，增强企业履约能力。

办公区域和广场

办公区域和广场

四、发展现代制造服务业，提升服务水平

随着全球经济的一体化和制造技术的不断进步，用户需求标准不断提高，用户不仅希望购买到优质的产品，更希望获得高水平的服务或整体解决方案。济南二机床顺应全球制造业的发展趋势，借鉴西方发达国家经验，积极发展现代制造服务业。针对产品技术发展和用户需求，在国内率先实施“交钥匙”工程,根据用户的需求提供一揽子制造工艺方案及其产品的过程，用户拿到机床“钥匙”后马上就可以生产合格的产品。

企业研发与项目管理人员从用户前期交流阶段就全面介入，包括厂房、地基、动能供应等基础设施的逐项落实、跟踪，制定全过程节点计划和控制措施；建立安调服务信息管理系统，对用户安调现场进行在线监测和远程管理，及时诊断、解决现场疑难故障，保证安装调试进度和质量，提高“交钥匙”工程完工率。针对产品技术发展，定期举办技术交流研讨活动，不定期地组织开展用户设备维护、设备故障诊断等方面的培训，协助用户建立设备管理工程师、技师队伍。同时，加强售后服务网点建设，设立专门机构，协助用户抓好设备备件采购计划管理和设备改造升级服务，对用户急需备件开辟绿色通道，在用户集中地区设立售后服务中心，为用户提供终身服务。

济南二机床适应不同用户需求，推进“量体裁衣”式设计开发，满足了中国汽车工业由卡车时代向轿车时代跨越对冲压装备的需要，所有成线产品和数控金切机床，全面实现了“交钥匙工程”。目前，汽车工业所需的各类冲压及周边自动化设备，都可以在济南二机床一站购齐；同时可以向用户提供从设备选型论证、设计制造、安装调试、售后服务以及维修保养等一整套冲压装备解决方案。