把节能减排做到实处
——访南京侨兴环保设备有限公司总经理曹凤英
在2009年第十二届科博会国际工业节能减排科技创新大会会场外，有一个展台布置简单，但是展台里面的宣传画上一个大大的“救”字和感叹号却引起了本刊记者的注意。怀着好奇的心情，记者前往展台细看，原来是南京侨兴环保设备公司推出的符合隔热保温材料工艺流程图。“之所以做这个隔热保温材料研发，是因为我们看到建筑材料浪费太严重了，国家提倡节能减排，我们希望能把它做到实处。”当记者询问宣传画的含义时，正在布置展台的侨兴公司总经理曹凤英向记者介绍道。
自改革开放以来，我国在推动资源节约和综合利用，推行环保生产方面已取得积极的成效。但是，传统的高消耗、资源利用效率低、高排放、低效率、环境污染严重的粗放型经济增长方式并没有从根本上得到改变。我国正处在经济全面发展的关键时刻，能源紧缺和环境污染已经成为制约中国经济可持续发展的两大瓶颈。目前，在国内电力、化工、冶金、建材、制药等行业中对管道、阀门、容器等设备的隔热保温普遍采用隔热保温材料。但是这些保温材料的使用寿命很短，一般的隔热保温材料使用寿命只有3～4年。每隔2年左右就要对保温材料进行一次维修；每隔3～4年，需要对保温材料进行一次全面的更换。对大量更换下来的废弃隔热保温材料的处理就成为制约企业发展的又一大瓶颈。
据曹凤英总经理介绍，这些废弃的保温材料一般是由大量的聚乙烯醇或者石棉或者硅酸盐、磷酸盐等原材料支撑的，如果把这些废弃的材料随便丢弃的话，不仅会占用很大的空间，还会污染湖泊、河流，甚至污染农田，造成农业上巨大的损失；把它们掩埋在地下，则会污染地下水。另外，这些废弃的保温材料都是消耗大量能源制成的，如果仅使用一次就抛弃掉，十分可惜，既造成了环境的污染，又造成了大量资源的浪费。曹总经理给记者举了一个例子：以电厂50MW机组运行10年为例来计算，10年保温材料的运行费用为180万，减去30%的人工和外护材料费用54万，剩下的126万为材料款。以800元/m³计算，一个50MW机组每10年须填埋掉1575 m³废料，而这些废料在生产过程中需要耗费电661500度、水1890吨、矿物质2205方、燃煤264.6吨，排放二氧化硫19.845吨、二氧化碳661.5吨（以上数据为实际计算，由江苏宜兴协联电厂提供）。“想想看，全国有多少50MW机组？又有多少化工、冶金、制药等企业管道上隔热保温材料需要更换？而更换下来的这些废料又要占多大的地方，又有多少湖泊、河流会被污染？国家的资源又将会有多么大的损失呀！”曹总对此感到忧心，同时也深感自己既然选择了这个行业，担子再重也要挑起来。
研究保温材料的人都知道，硅酸盐棉是一种软体保温材料，在生产隔热保温材料中使用很广泛，主要是为了增强保温材料的柔软性。它在保温材料里占的比例也很大。而硅酸铝棉是一种硬体保温材料，在隔热保温材料中使用主要是有利于提高保温材料的强度，与硅酸盐棉一起用于调节复合隔热保温材料的软硬性。粉煤灰是火力发电厂燃煤粉锅炉排出的工业废渣，目前世界已累计堆存10亿吨以上，不仅占用了大量的土地，而且污染空气和堆积处的地下水源，对环境的危害很大，是一种大宗工业废料，但是在生产保温材料中它却是一种低成本的保温原料。它水化热效果好，隔热效果好，并且自身呈空芯球，有利于保温性能的提高。还用于调节复合保温材料的热胀冷缩，防止开裂，且在复合隔热保温材料中所含比例比较大。“如果能够把回收的废弃保温材料进行分解，再加以粉煤灰飘珠和辅助原料，以一定比例制作成新的复合隔热保温材料，做到科学、合理、环保，既达到新型复合隔热保温材料基本要求，又能合理处理旧的保温材料，使绝大多数废弃的保温材料得到充分利用，岂不是一举两得？”曹凤英暗暗思量。
想到就做，侨兴环保公司先后与中国矿业大学、浙江大学、国家电力公司西安热工研究院、同济大学、天津水泥工业设计院、南京水泥工业设计院等大专院校及科研单位合作，在产品种类和技术研发上不断更新开拓，攻克技术难关，终于研发出一种新型保温产品（专利号：ZL200510122827.0）。该产品利用保温材料废弃物制造，可回收利用85％以上的废料生产，选用互补性能好的多种原材料组合和恰当分量，不含对环境有害的物质，可用于电站锅炉等热力设备耐高温隔热保温。
据了解，该新型保温材料已具有相当的产业化基础。首先，它是资源回收型隔热保温材料，可以回收利用废旧资源85％以上，意味着节约能源70％以上。其次，侨兴环保公司获发明专利，具有完整的知识产权。再次，公司已投资建立起车载快速剥离系统，不仅能为企业免除剥离、清运、填埋费用，还为企业提供“方便快速回收、安装更新”一条龙服务，免除企业剥离成本，又为业主节约时间。公司可以获得免费“原料”，节约成本，降低售价，扩大市场空间，有效实现废弃物减量化、资源化和无害化处理。另外，公司已投资建成复合型隔热保温材料生产线和成套生产设备。其生产工艺为：吸扎针式拉毛机拉毛→吸料器处理→喷粘接剂→料液混合器混合→型模块成型机成型→干式模块烘箱成型干燥 成品输送机出料→检验入库 。在生产过程中的剩余废料可配制成保温砂浆，整个工艺清洁高效，可实现现场施工。
曹凤英告诉记者，侨兴公司已建成年产10万立方米生产线一条，目前已累计生产新型保温材料2万余立方米，产品已在华能公司南京电厂、常熟热电厂、江阴花山电厂、上海梅山冶金公司、上海外高桥热电厂、宜兴协联电厂、帝斯曼柠檬酸（无锡）有限公司等10余家用户使用，符合设计使用要求，技术成果受到省市有关部门的重视。近日，该产品被中国环境保护产业协会授予“绿色之星”环保标识。
“研究、开发、利用这些废弃的保温材料符合当前政策和循环经济理念，潜在意义更加巨大。我希望有更多的人能够把这类实实在在的节能减排工作做好。”曹凤英对于自己的事业有着无限的热情与期待。