验收会现场
在生活中，人们越来越多地追求使用绿色环保材料，随着科学技术的飞速发展，人们的这种追求也逐渐成为现实。近日，一种新型再生竹纤维纺织材料在由福建省科技厅主办、泉州市生产力促进中心承办的“新溶剂法再生竹纤维纺织材料的研发”项目300吨/年中试现场验收会上成功通过验收。以中国纺织工业协会副会长徐文英为组长的专家组对该项目取得的阶段性成果给予高度评价，认为该项目自主设计的整套工艺路线，溶解、脱泡、过滤等关键设备均为创新设计，解决了干喷湿法纺丝的关键技术和难点，具有完整的自主知识产权，以竹浆粕为原料开发新溶剂法纤维素纤维系国内首创，符合国家鼓励发展的绿色、环保、新材料以及纺织企业产业升级的发展方向。
据了解，竹纤维被称为“绿色”纤维，其取自天然植物，100%可生物降解。另外它还含有一种名为“竹琨”的抗菌物质，具有良好的抗菌性，是一种真正意义上的绿色环保型纺织材料。但是，目前国内市场上竹纤维纺织品基本上都采用传统粘胶纺丝法生产，污染严重，国家已不鼓励该工艺扩大生产。而“新溶剂法再生竹纤维纺丝技术”则是将竹子切片后，采用化学方法将竹片精制成符合纤维生产要求的浆粕，用新溶剂将其直接溶解并制成纺丝溶液，进而纺丝成型得到竹纤维短纤，即“再生竹纤维”，它具有生产流程短、无污染、产品性能好等优点。但是新溶剂法制造纤维技术仅为少数发达国家掌握。我国长期受制于人，自主开发该技术已是当务之急。为此，经过前期多次调研，福建省科技厅启动实施了由福建宏远集团有限公司和中国科学院化学研究所等单位承担的“竹纤维纺织材料科技研发及产业化”重大专项，由省科技经费投入1000万元，其中“新溶剂法再生竹纤维纺织材料的研发及产业化”专题资助经费800万元。
相关研究人员表示，在对300吨/年中试进行调试及连续化生产的过程中，通过技术创新，采用国内自制的50%～60%的NMMMO水溶液作为溶剂溶解竹浆粕，使得溶解时间从40小时缩短至8小时，不仅降低了成本，还为产业化生产及溶剂回收提供了保障；通过改进双螺杆挤出机的参数，保证了竹浆粕的完全溶解，以及95%以上的气泡脱泡完成，使得目前该生产线的产能达到38.6kg/h；采用500孔的喷丝板纺纱，并改进喷丝前的压力泵，使得纤维成型好又不漫板；在凝固浴的工艺参数上摸索到了一种较为合理的纺丝技术，有利于初生纤维的成型，提高了其强力。
专家组认为，再生竹纤维纺织材料的开发成功，对解决我国天然纤维短缺问题，提高纺织纤维生产技术水平和产品质量，推进纺织业的可持续发展具有十分重要的意义。如实现连续性生产，将进一步带动下游产品的开发与应用。